Manutenzione statica
La manutenzione statica di una macchina per la stampa di cartoni si riferisce alle procedure di manutenzione eseguite sulla macchina mentre è ferma.
Stabilire norme e regolamenti per la manutenzione delle macchine
Le procedure di manutenzione devono essere rigorosamente guidate dal manuale operativo della macchina. Gli esempi includono cambi periodici dell'olio, pulizia dei filtri e controlli regolari della precisione della macchina.
Intensificare la manutenzione dei componenti critici.
Ingranaggi, camme, ruote dentate, rulli e cuscinetti sono componenti critici all'interno delle macchine per la stampa del cartone; la loro manutenzione richiede un approccio distinto rispetto ad altre parti, poiché qualsiasi deviazione nella loro precisione avrà un impatto diretto sulla qualità di stampa. Le molle vengono spesso utilizzate nei meccanismi di bilanciamento-della forza della macchina; le loro prestazioni determinano direttamente la precisione dell'interazione tra le parti in movimento. Le molle devono possedere un'elasticità acuta; al contrario, l'isteresi elastica e la deformazione plastica irreversibile sono dannose per il loro corretto funzionamento. Se viene rilevato uno dei problemi sopra menzionati, le molle interessate devono essere sostituite immediatamente.
Implementare modifiche tecniche per migliorare la manutenzione della macchina.
Una manutenzione efficace della macchina richiede che la facilità di manutenzione sia una considerazione primaria durante la fase di progettazione della macchina. Tuttavia, data la complessità intrinseca delle macchine da stampa, è evidentemente impossibile anticipare e tenere conto di ogni fattore immaginabile durante la fase di progettazione; inoltre, i requisiti di manutenzione possono evolversi in risposta al cambiamento delle condizioni ambientali. Di conseguenza, gli elementi strutturali che ostacolano la manutenzione-a condizione che le modifiche non compromettano il normale funzionamento della macchina-dovrebbero essere migliorati o riprogettati per facilitare la manutenzione.
Manutenzione dinamica
La manutenzione dinamica delle macchine per la stampa di cartoni si riferisce alla manutenzione eseguita sulla macchina mentre è in movimento. La manutenzione statica funge da prerequisito per la manutenzione dinamica; viceversa, il funzionamento dinamico della macchina serve come mezzo per verificare l'efficacia del suo mantenimento statico. La manutenzione dinamica è di fondamentale importanza per le macchine per la stampa del cartone. Gli aspetti principali della manutenzione dinamica delle macchine per la stampa del cartone includono:
Ispezione dello stato di disponibilità della macchina: lo stato di disponibilità della macchina può essere valutato tramite jogging (avanzamento lento) o rotazione manuale. Ciò consente il rilevamento di problemi quali strumenti o altri oggetti estranei depositati all'interno della macchina; verifica inoltre se le lastre di stampa sono montate nella posizione corretta-un posizionamento improprio potrebbe causare danni alle lastre o difficoltà nel raggiungere una corretta registrazione. Inoltre, garantisce che il tessuto di stampa sia montato correttamente; un montaggio improprio potrebbe provocare difetti di stampa e, nei casi più gravi, causare danni al caucciù o alla macchina stessa.
Valutazione dello stato di lubrificazione della macchina: in primo luogo, è necessario controllare gli indicatori del livello dell'olio della macchina per garantire che il sistema di circolazione dell'olio non sia ostruito. Se un indicatore non mostra olio o se il livello dell'olio è oscurato, la macchina deve essere fermata immediatamente per condurre un'ispezione approfondita per eventuali perdite di olio. Sebbene le perdite di petrolio siano spesso facili da individuare, identificarne la causa principale può essere piuttosto difficile. Per le macchine che utilizzano cuscinetti radenti, il funzionamento a bassa-velocità non favorisce una lubrificazione efficace; fare jogging o una corsa prolungata-a bassa velocità possono compromettere in modo significativo il processo di lubrificazione. Pertanto, prima di eseguire tali operazioni, si consiglia di far funzionare la macchina al minimo per un breve periodo per garantire una corretta circolazione e lubrificazione dell'olio. In alcune macchine la pompa dell'olio è azionata direttamente dal motore principale; di conseguenza, quando la macchina viene spinta all'indietro, il sistema di lubrificazione non solo non fornisce olio ma lo richiama effettivamente nel serbatoio. Ciò rappresenta un rischio significativo e deve quindi essere assolutamente evitato.
Gestione degli shock meccanici durante il funzionamento: Durante il funzionamento della macchina, ridurre al minimo gli shock meccanici è estremamente vantaggioso per il processo di stampa e allo stesso tempo prolunga la durata della macchina. La riduzione della pressione di stampa (in senso lato) è un fattore critico per garantire il buon funzionamento della macchina; purché la qualità di stampa venga mantenuta, minore è la pressione di stampa, meglio è. La riduzione della velocità operativa della macchina è un altro fattore chiave per ridurre al minimo l'inerzia rotazionale; minore è la velocità, minore è l'inerzia rotazionale. Pertanto la macchina non deve essere tenuta in funzione continuamente alla massima velocità per periodi prolungati.
